Розгортання електричних вантажних вилок з захистом від вибуху для опасних хімічних зон

Клієнт з хімічної промисловості вимагав електричних вантажних тележок для транспортування матеріалів в контрольованій небезпечній зоні. Стандартне обладнання для складу не могло задовольнити потреби проекту щодо безпеки та відповідності нормативам. Вантажні тележки повинні були підтримувати щоденне обробку палет при зменшенні потенційних ризиків запалення навколо легкозаймих матеріалів.

Тому проекту знадобилося рішення з вибухонебезпечною електричною вантажною тележкою з відповідною електричною захистом, контрольованою роботою та чіткою технічною документацією.

Mightlift розглянув умови застосування та розробив індивідуальне рішення для транспортування матеріалів у небезпечному робочому середовищі. Проект поєднав продуктивність електричної вантажної тележки з вимогами до вибухонебезпеки та вимогами відповідності ATEX.

Фон проекту

Клієнт керував об'єктом, де упаковані хімічні матеріали переміщувалися між зонами зберігання, виробництва та завантаження. Вантажні тележки були необхідні для переміщення палет, постачання матеріалів та обробки готової продукції.

Однак деякі робочі зони могли містити легкозаймий газ, пар, пил або інші речовини, які створюють ризик запалення. Електричні іскри, висока температура поверхні та незахищені компоненти могли стати проблемами безпеки в такому середовищі.

З цієї причини клієнту знадобилося більше, ніж стандартна електрична вантажна тележка. Проекту потрібне обладнання, вибране з урахуванням фактичної класифікації небезпечної зони, вимог до навантаження, робочих годин та внутрішніх процедур безпеки.

Основні виклики при транспортуванні матеріалів

Перший виклик полягав у балансі продуктивності та безпеки. Вантажні тележки все ще повинні були ефективно піднімати, повертати, гальмувати та переміщати навантаження. Одночасно необхідно було контролювати електричні та теплові ризики.

Другий виклик стосувався робочого середовища. Хімічні підприємства можуть мати строгі правила для входу обладнання, доступу операторів, технічного обслуговування та зарядки. Тому кожна частина конфігурації вантажної тележки повинна була бути розглянута як частина більшої системи об'єкта.

Клієнту також потрібні були послідовні характеристики для постачаних одиниць. Стандартизовані машини полегшують навчання операторів, інспекцію, технічне обслуговування та управління запасними частинами.

Основні проблеми проекту включали:

• Класифікація небезпечної зони
• Потрібний рівень вибухонебезпеки
• Номінальна місткість навантаження
• Максимальна висота підйому
• Аккумуляторні та зарядні установки
• Захист електричних компонентів
• Контроль температури поверхні
• Управління статичною електрикою
• Керування гальмуванням та рухом
• Технічна документація
• Вимоги до операторів та технічного обслуговування

Чому стандартна електрична вантажна тележка не підходила

Стандартна електрична вантажна тележка може забезпечити чисту та тиху роботу, але це не автоматично робить її придатною для небезпечної зони.

Двигуни, контролери, перемикачі, дроти, освітлення, сигнализації та інші електричні частини можуть створювати іскри або тепло під час нормального використання або в умовах несправності. У місці з легкозаймим газом, паром або пилом ці ризики повинні бути усунені за допомогою відповідного інженерного проектування та сертифікованих методів захисту.

Крім того, необхідно розглядати вантажну тележку в цілому. Заміна лише одного або двох електричних компонентів не створює повної вибухонебезпечної системи.

Тому проекту знадобилася скоординована конфігурація на основі робочої зони та застосовних технічних вимог.

Оцінка небезпечної зони перед конфігурацією

Перед підтвердженням обладнання необхідно було чітко визначити робоче середовище. Небезпечні зони не всі однакові, і потрібний захист може змінюватися в залежності від типу та частоти вибухонебезпечної атмосфери.

При розгляді проекту враховувалися місця, де буде працювати вантажна тележка, які матеріали присутні та як часто можуть виникати небезпечні умови.

Інші важливі фактори включали:

• Робота в закритому або відкритому повітрі
• Стан підлоги та схил
• Розміри палет
• Максимальна вага навантаження
• Ширина робочого проходу
• Тривалість щоденної зміни
• Окружна температура
• Процедури очищення
• Місце зарядки
• Необхідні додатки

Ця інформація допомогла пов'язати вимоги до вибухонебезпеки з основною продуктивністю вантажної тележки при транспортуванні матеріалів.

Індивідуальне рішення з вибухонебезпечною електричною вантажною тележкою

На основі інформації про проект Mightlift підготував конфігурацію електричної вантажної тележки для контрольованого використання в небезпечних хімічних зонах клієнта.

Рішення зосередилося на зменшенні ризиків запалення при збереженні практичної продуктивності при обробці. Захищені електричні частини, контрольовані робочі температури, відповідні розташування дротів та специфічні для проекту заходи безпеки були частиною планування обладнання.

Місткість вантажної тележки та конфігурація маста були вибрані з урахуванням навантажень на палети та схеми зберігання клієнта. Також було розглянуто розташування акумуляторів з урахуванням щоденного робочого циклу та затвердженого процесу зарядки.

Замість того, щоб розглядати захист від вибуху як окрему аксесуар, проект розглядав вантажну тележку як повну робочу систему.

Вимоги ATEX та технічна документація

Для проектів, пов'язаних з середовищами, регульованими ATEX, вибір обладнання повинен відповідати потрібній зоні, групі газів або пилу, класі температури та діапазону сертифіката.

Клієнту потрібна була чітка технічна інформація для перевірки обладнання та затвердження на об'єкті. Тому технічна документація проекту була важливою частиною процесу постачання.

Залежно від кінцевої конфігурації та вимог пункту призначення, документація може включати характеристики обладнання, інформацію про компоненти, інструкції з експлуатації, рекомендації з технічного обслуговування та відповідні записи про відповідність нормативам.

Однак покупці завжди повинні підтверджувати, що діапазон сертифіката відповідає точній моделі, конфігурації та передбаченій небезпечній зоні. Місцеві органи або кваліфіковані спеціалісти з безпеки також можуть вимагати окремої оцінки об'єкта перед експлуатацією.

Контроль виробництва та інспекції

Проекти з вибухонебезпечними вантажними тележками вимагають тісного контролю під час виробництва. Компоненти повинні бути встановлені відповідно до затвердженого проекту, тоді як дроти, ущільнення, з'єднання та захисні конструкції повинні залишатися послідовними для всіх постачаних одиниць.

Mightlift підтримує індивідуальні проекти з електричним транспортуванням матеріалів за допомогою стандартизованих виробничих майданчиків та незалежної лабораторії для тестування продуктивності.

Для цього типу проекту інспекція зосереджується не лише на продуктивності руху та підйому, але й на цілісності зазначеної захисної конфігурації. Фінальні перевірки можуть охоплювати гальмування, керування, рух маста, системи попередження, електричну роботу та інші погоджені пункти проекту.

Підтримка безпечної щоденної експлуатації

Конфігурація обладнання є лише частиною безпеки в небезпечній зоні. Клієнту також потрібні відповідні процедури експлуатації.

Оператори повинні розуміти затверджені робочі зони, межі навантаження, точки інспекції, правила паркування та емергенційні процедури. Необхідно уникати несанкціонованих змін до електричних частин, акумуляторів, сигналізаторів або освітлення.

Щоденні інспекції повинні перевіряти видимі пошкодження, ослаблені з'єднання, зношені шини, гідравлічні витоки, неви寻常ну тепло та пошкоджені захисні частини. Крім того, технічне обслуговування повинно відбуватися відповідно до наданих інструкцій та проводитися навченими персоналом.

Зарядка та обробка акумуляторів також повинні відбуватися відповідно до затвердженого плану безпеки об'єкта.

Результат проекту

Завершений проект забезпечив клієнта індивідуальним рішенням з вибухонебезпечною електричною вантажною тележкою для транспортування матеріалів в небезпечних хімічних зонах.

Електрична конфігурація підтримувала контрольоване переміщення палет без прямого викиду вихлопних газів двигуна. Тим часом, специфічний для проекту захист та документація допомогли клієнту інтегрувати вантажні тележки в систему управління безпекою.

Стандартизовані характеристики обладнання також сприяли інспекції парку, навчанню операторів, плануванню технічного обслуговування та майбутньому повторному закупівлі.

Підтримка виробником проектів з вантажними тележками для небезпечних зон

Mightlift спеціалізується на електричному обладнанні для транспортування матеріалів B2B та забезпечує підтримку OEM та ODM для дистриб'юторів, промислових заводів, операторів складів та закупівельників проектів.

Його інтегрована виробнича база займає приблизно 28 000 квадратних метрів і має річну потужність приблизно 4 000 одиниць, включаючи електричні вантажні тележки, штабелери та палетні тележки. Ця потужність підтримує індивідуальні проекти, а також замовлення на багато одиниць.

Для застосувань в небезпечних зонах покупці повинні надати детальні технічні вимоги на початку проекту. Потім Mightlift може розглянути навантаження, маст, акумулятор, робочу зону, умови середовища та потреби в документації.

Запросити оцінку вантажної тележки для небезпечної зони

Кожен хімічний об'єкт має різні матеріали, робочі зони та правила безпеки. Тому вибір вибухонебезпечної вантажної тележки повинен завжди починатися з детальної оцінки проекту.

При відправці запиту включіть класифікацію небезпечної зони, інформацію про газ або пил, клас температури, місткість навантаження, висоту підйому, щоденні робочі години, кількість, країну призначення та потрібну сертифікацію.

Зв'яжіться з Mightlift, щоб обговорити індивідуальне рішення з вибухонебезпечною електричною вантажною тележкою для хімічних заводів, небезпечних складів або контрольованих промислових об'єктів.