Кейс-студія про вантажний візок для складу повернень

Повернені товари створюють інше завдання для обробки, ніж новий запас. Палети можуть приходити з змішаними продуктами, пошкодженою упаковкою, відсутніми етикетками або предметами, які потребують перевірки перед зберіганням.

В результаті, переміщення кожного повернення безпосередньо в основний склад може створити додаткову роботу. Персонал може доводитися шукати, переміщати та перевіряти одну й ту саму палету кілька разів.

Ця ілюстративна кейс-студія досліджує пропонований робочий процес електричного вантажного візка для складу повернень. Вона представляє сценарій застосування, а не перевірений проект клієнта Mightlift.

Контекст кейсу: Повернення діляться простором з вихідними замовленнями

Розглянемо дистрибуційну компанію, яка займається упакованими побутовими товарами. Її склад отримує повернення від клієнтів, одночасно готуючи нові замовлення до відправки.

Повернені палети надходять через спільну зону прийому. Потім персонал переміщує їх на будь-який вільний простір на підлозі до тих пір, поки група перевірки не стане доступною.

Однак тимчасова зона зберігання не має чітких меж. Перевірені та неперевірені товари можуть знаходитися близько один до одного, тоді як порожні палети займають простір, необхідний для вхідних навантажень.

Пропонований проект зосереджується на трьох цілях:

• Дати кожній поверненій палеті чітку призначення.
• Зменшити повторні переміщення палет.
• Зберегти обробку повернень відокремленою від підготовки вихідних замовлень.

Проблема обробки: Занадто багато переміщень перед перевіркою

У цьому сценарії палета може переміститися з доку до тимчасового зберігання, потім до іншого вільного простору і, нарешті, до перевірки.

Кожне додаткове переміщення займає час обладнання, не приближуючи товари до кінцевого рішення. Це також може ускладнити відстеження продуктів.

Отже, перша перевірка стежить за шляхом палети від прибуття до її наступного затвердженого призначення. Команда записує, де чекають навантаження, чому оператори їх переміщують і які зони стають переповненими.

Ця перевірка допомагає визначити, чи є вузол зчеплення через доступність вантажних візків, обмежений простір для перевірки або неясні інструкції щодо обробки.

Пропоноване розташування: Відокремлення товарів за статусом

Пропоноване розташування створює окремі зони для вхідних повернень, перевірки, затвердженого запасу та товарів, чекаючих на подальші дії.

Кожній палеті присвоюється ідентифікаційний етикет, пов'язаний з її статусом обробки. Оператори переміщують її лише тоді, коли призначення буде призначено.

Робочий процес стає простішим для дотримання:

• Прийняти та ідентифікувати палету.
• Помістити її в чергу на перевірку.
• Перемістити її до станції перевірки, коли буде готовий простір.
• Перенести перевірені товари до призначеної зони зберігання або обробки.

Тим часом, пошкоджені або нестабільні навантаження потребують узгодженого методу обробки перед транспортуванням. Переміщення їх в нову зону не вирішує саму проблему стану навантаження.

Зіставити вантажний візок з змішаними палетними навантаженнями

Повернені товари можуть відрізнятися за вагою та розміром, навіть якщо зовнішня упаковка виглядає схоже. Отже, перевірка обладнання повинна використовувати найважчу очікувану палету та її реальні розміри.

Електричний вантажний візок з противагою може підійти для розвантаження та розміщення в раках, якщо маршрут забезпечує достатній робочий простір. Однак коротші переміщення на рівні підлоги можуть підійти електричному палетному візку, залежно від доступу до палет та умов підлоги.

Для цього застосування виробник потребує:

• Максимальна вага та розміри палети
• Висота навантаження та розподіл ваги
• Потрібна висота розміщення в раках
• Ширина проходів та простір для повороту
• Деталі входу палети
• Типові поїздки за зміну

Ці деталі допомагають запобігти невідповідності між візком, навантаженням та зоною перевірки.

Зберегти доступ вантажного візка поза робочими просторами перевірки

Перевірка повернень часто включає розкриття картонних коробок, перевірку предметів та переупаковку товарів. Працівники потребують простору для виконання цих завдань без входження вантажного візка в їх безпосередній робочий простір.

Пропоноване розташування використовує визначені позиції передачі палет на краю зони перевірки. Оператор поміщає навантаження там, а потім виходить, перш ніж група перевірки почне роботу.

Аналогічно, готова палети чекають в позначеній позиції збору. Це зменшує необхідність для операторів шукати серед працівників та розкиданої упаковки.

Сайтова команда повинна перевірити простір для повороту, видимість, доступ пішохідів та аварійні маршрути перед схваленням розташування.

Встановити чітке правило для кожного переміщення палети

У цьому випадку пропоноване правило транспортування просте: кожне переміщення повинно мати відому точку завантаження, призначення та ідентичність палети.

Система управління складом може надати ці деталі. Однак контрольований ручний процес також може працювати, якщо персонал постійно оновлює записи.

Оператор вантажного візка не повинен приймати рішення, чи належать товари до продажного запасу, складу на ремонт або іншої зони зберігання. Це рішення належить групам перевірки та інвентаризації.

Чіткі інструкції зменшують невизначеність та допомагають уникнути переміщення неперевірених товарів у неправильне місце.

Планувати пікові повернення без блокування відправки

Обсяг повернень може змінюватися протягом тижня. Отже, середня денна цифра може приховати найактивніші періоди прийому.

Пропонований план роботи призначає час вантажних візків для обробки повернень, зберігаючи заплановану вихідну роботу. Він також визначає зону переповнення для несподіваних прибуттів.

Однак зона переповнення потребує тих же етикеток та правил переміщення, що й основна зона повернень. Інакше вона може стати другою невідстеженою зоною зберігання.

Перш ніж додати ще один візок, склад повинен порівняти пікові прибуття палет з можливістю перевірки. Більше транспортного обладнання не вирішить чергу, викликану повільною перевіркою.

Тестувати робочий процес перед його розширенням

Пілотний проект повинен охоплювати одну групу продуктів або обмежений простір складу. Потім команда може порівняти пропонований процес з існуючим робочим процесом у подібних умовах.

Корисні показники включають:

• Переміщення палет перед перевіркою
• Час від прийому до перевірки
• Час, витрачений на очікування транспорту
• Неправильне розміщення палет
• Розмір черги на перевірку
• Затримки відправки, пов'язані з обробкою повернень

Ці записи покажуть, чи покращує нове розташування потік. Будь-які заявлені економії повинні виходити з виміряних результатів, а не з оцінок, представлених як завершені результати.

Підтримка виробника Mightlift

Mightlift постачає електричне обладнання для переробки матеріалів B2B та підтримує проекти OEM та ODM. Його асортимент продуктів включає електричні вантажні візки з противагою, штабелери та палетні візки для складу та промислових користувачів.

Компанія повідомляє про інтегроване виробниче базе приблизно 28 000 квадратних метрів, з стандартизованими майстернями та незалежною лабораторією тестування продуктивності.

Для пропозиції складу повернень покупці можуть надати дані про палети, креслення маршрутів, вимоги до підйому, години роботи та очікувану кількість замовлень. Це дає Mightlift основу для перевірки відповідності обладнання та вимог проекту.

Висновок проекту: Дати кожному поверненню визначений маршрут

Пропоноване рішення пов'язує вибір обладнання з чіткими призначеннями палет та передачею для перевірки.

Його значення буде залежати від послідовного виконання: ідентифіковані навантаження, доступні простори призначення, відповідне обробне обладнання та своєчасні рішення щодо перевірки.

Зв'яжіться з Mightlift, щоб обговорити електричні вантажні візки та обладнання для обробки складу для повернених товарів, сортування палет та операцій з реверсною логістикою.