Скільки електронавантажувачів потрібно вашому складу?

Закупівля недостатньої кількості навантажувачів може призвести до того, що піддони будуть очікувати на вантажно-розвантажувальних майданчиках або у виробничих зонах. Надмірна кількість навантажувачів зв’яже капітал у обладнанні, яке більшу частину дня простоюватиме.

Правильна кількість для закупівлі залежить від обсягу робіт, маршрутів переміщення, часу обробки та доступності обладнання. Лише розмір складу не може визначити відповідь.

Для відділів закупівель планування парку навантажувачів починається з практичного питання: скільки роботи обладнання повинно виконати протягом найбільш напруженого операційного періоду?

Рахуйте завдання з обробки, а не лише вхідні піддони

Один піддон може створити кілька завдань для навантажувача.

Він може переміщатися з приймання на перевірку, з перевірки на зберігання, а пізніше зі зберігання на відвантаження. Підрахунок його лише одного разу занизить обсяг робіт.

Розділіть основні потоки:

• Приймання та розвантаження

• Розміщення на зберігання

• Поповнення зон комплектації

• Постачання виробничих матеріалів

• Переміщення готової продукції

• Відвантаження та завантаження

• Повернення порожніх піддонів

Зафіксуйте переміщення, необхідні для кожного потоку. Також визначте завдання, які використовують інше обладнання, наприклад візки для піддонів, щоб вони не завищували потребу в противагових навантажувачах.

Знайдіть пікове операційне вікно

Середні денні показники можуть приховувати короткі періоди високого попиту.

Склад може отримувати більшість поставок вранці, тоді як піки вихідного завантаження припадають на пізніший час. Якщо обидва завдання збігаються, ті самі навантажувачі можуть бути недоступними для їх виконання.

Проаналізуйте переміщення за годинами або за коротшими періодами, коли часові обмеження є жорсткими. Включіть сезонний попит та відомі пікові періоди акцій.

Потім розрізніть регулярні піки від випадкових сплесків. Повторюваний попит може виправдати постійне обладнання, тоді як рідкісні сплески можуть вимагати окремого плану потужності.

Рішення про закупівлю має відображати рівень обслуговування, який бізнес повинен підтримувати.

Виміряйте повний цикл обробки

Цикл повинен включати переміщення, необхідні для завершення одного визначеного завдання.

Для переміщення на зберігання це може охоплювати під’їзд до піддону, введення вилок, підйом, переміщення з вантажем, розміщення, виведення вилок та порожній зворотний шлях.

Виміряйте повторювані цикли з репрезентативними вантажами та навченими операторами. Зафіксуйте маршрут, рівень стелажа, конфігурацію обладнання та умови роботи.

Відстежуйте виняткові затримки окремо. Очікування на оформлення документів або заблокованої зони тимчасового зберігання може виявити проблему процесу, а не нестачу навантажувачів.

Використовуйте узгоджені межі вимірювання під час порівняння маршрутів. Інакше один цикл може включати зворотне переміщення, а інший – ні.

Оцініть кількість робочих навантажувачів

Проста планована оцінка:

Робочі навантажувачі = пікові погодинні переміщення × середній час циклу ÷ продуктивні хвилини, доступні на один навантажувач на годину

Використовуйте хвилини для обох часових значень. Продуктивні хвилини повинні відображати заплановані перерви та норми, які вже не включені у виміряний цикл.

Наприклад, припустимо, що складу потрібно 54 переміщення протягом пікової години. Кожен повний цикл займає 3,5 хвилини, і кожен навантажувач забезпечує 45 продуктивних хвилин у цій годині.

Оцінка становить:

54 × 3,5 ÷ 45 = 4,2 навантажувачі

Округлення вгору дає п’ять робочих навантажувачів як початковий плановий показник.

Це ілюстративний розрахунок, а не заява про продуктивність Mightlift. Він передбачає, що завдання можна ефективно розподіляти. Перевірте його на основі фактичних маршрутів, термінів та операційних записів.

Розрахуйте окремі вимоги для різних завдань

Один середній показник може приховати важливі відмінності.

Розвантаження на доках, короткі переміщення та розміщення на високих стелажах можуть мати різний час циклу. Деякі завдання також можуть вимагати спеціального пристосування або класу вантажопідйомності.

Розрахуйте кожну основну групу завдань окремо. Потім перевірте, чи можуть навантажувачі переміщатися між групами при зміні попиту.

Наприклад, склад, який розглядає 2-тонний електричний навантажувач Mightlift, повинен спочатку підтвердити, що його схвалена конфігурація відповідає запланованим вантажам і маршрутам.

Навантажувач, призначений для більш важкого завдання, не може автоматично замінити іншу машину. Вантажопідйомність, висота щогли, доступ, шини та пристосування впливають на взаємозамінність.

Додайте доступність заряджання та обслуговування

Оцінка робочого навантажувача не враховує автоматично обладнання, недоступне під час заряджання або обслуговування.

Узгодьте час заряджання з найбільш напруженими періодами. Перевірте, чи перерви забезпечують достатньо часу для заряджання вибраної комбінації батареї та зарядного пристрою.

Якщо заміна батарей є частиною плану, включіть час, простір та схвалене обладнання для їх обробки.

Mightlift 3,5-тонний електричний навантажувач CPD передбачає бічне витягування батареї. Покупці повинні підтвердити сумісність батарей та повну схему обміну для запропонованої операції.

Уникайте подвійного підрахунку перерви. Якщо норма продуктивного часу вже включає заряджання, не додавайте ту саму втрату повторно під час розрахунку доступності парку.

Виберіть резервну потужність відповідно до бізнес-ризику

Не існує єдиного відсотка резервування, який підходить для кожного складу.

Завод з чутливою до часу виробничою лінією може потребувати іншого покриття, ніж склад, який може переносити деякі переміщення.

Проаналізуйте історію поломок, відповідь обслуговування, доступ до замінного обладнання та вартість пропущених термінів. Також перевірте, чи може резервний навантажувач виконувати критичне завдання.

Запасна машина з недостатньою вантажопідйомністю або неправильною щоглою може забезпечити незначний захист.

Порівняйте вартість виділеного резервного обладнання з операційним ефектом втрати одного робочого навантажувача. Базуйте рішення на потребах об’єкта, а не на передбачуваному універсальному коефіцієнті.

Усуньте затримки процесу перед розширенням парку

Більше навантажувачів не вирішить кожне вузьке місце обробки.

Оператори можуть витрачати час на пошук піддонів, очікування перевірки або переміщення товарів, які блокують доступ. Додавання обладнання до тієї ж переповненої зони може залишити ці затримки незмінними.

Перед схваленням додаткових одиниць перегляньте позиції тимчасового зберігання, ідентифікацію запасів, розподіл завдань та відокремлення пішоходів.

Повторно виміряйте обсяг робіт після практичних змін. Результат може підтримати іншу кількість закупівлі або комбінацію обладнання.

Перетворіть план парку на технічне завдання для виробника

Корисний запит поєднує оцінку кількості з технічними вимогами.

Надайте пікові переміщення за завданнями, записи часу циклу, деталі піддонів, висоти підйому, розміри проходів, години зміни, схеми заряджання та очікуване зростання.

Попросіть виробника визначити відповідні конфігурації та пояснити припущення, що стоять за його пропозицією.

Також порівняйте потреби в запасних частинах, доступ до обслуговування та ознайомлення операторів із запропонованими моделями. Керований асортимент моделей може спростити володіння, за умови, що кожен навантажувач відповідає своєму призначеному завданню.

Обговоріть вимоги до парку складу з Mightlift

Виробничі послуги Mightlift з електричних навантажувачів

зосереджені на обладнанні для обробки матеріалів B2B та проектах OEM/ODM. Асортимент включає електричні навантажувачі, штабелери та візки для піддонів.

Поділіться своїм дослідженням обсягу робіт, необхідними конфігураціями, кількістю, цільовим ринком та графіком закупівлі з командою.

Чіткий план парку дає виробнику більш міцну основу для перевірки відповідності обладнання. Це також допомагає відділам закупівель пов’язати кількість замовлення з вимірювальним попитом складу.